UZK-SA-LD型双层罐泄漏检测仪,针对双层罐夹层空间的检测而设计,用于油水泄漏的实时监测。当双层罐夹层内有液体渗露时,液体接触传感器,触发传感器发出电子信号,传导至声光报警器发出灯光和声频报警信息,保证油罐在发生泄漏时,能够被工作人员及时发现,采取应对措施,同时还可以输出开关量信号,与第三方设备联锁控制。 常用的双层油罐渗漏检测方法有:传感器法,压力法,液媒法。相比较于其它两种方法,传感器法具有成本低,技术成熟,安装简单等优势,是检测油罐渗漏的高性价比方案。 双层罐泄漏检测仪,型号:UZK-SA-LD,分为SF罐和FF罐两种,即可作为独立系统使用,可以集成到液位仪系统中。 SF泄漏检测仪由两部分组成,控制器和泄漏传感器,其中控制器安装于控制室内,泄漏传感器安装于双层罐检测管中。当双层罐夹层间有液体渗漏时,会触发安装于检测管内的泄漏传感器发出电信号,联动控制室内的控制器发出声光报警,让异常情况及时被工作人员发现,以避免油品渗漏损失和对环境的污染。泄漏传感器能区分油、水,可由此判断内外壁破损。 F泄漏检测仪,由两部分组成,控制器和泄漏传感器,其中控制器安装于控制室内,泄漏传感器安装于FF双层罐储液罐中。FF罐泄漏传感器与SF罐不同,其采用电容原理,分别单点式和双点式两种。单点式,仅能检测液位降低,通常适用于低地下水环境;双点式,能同时检测液位上升、降低,通常适用于高地下水环境。FF双层罐夹层中充满卤水溶液,当罐壁泄漏时,储液罐液位发生变化,电容式传感器能及时检测出来,并发出报警提示。 设计标准(参考国标): GB50156-2012《汽车加油加汽站设计与施工规范》 *6.5.7条规定:双层油罐、防渗罐池的渗漏检测宜采用在线监测系统。采用液体传感器监测时,传感器的检测精度不应大于3.5mm。 性能特点: 1、采用“压电式”液位开关,灵敏、稳定、可靠; “压电式”液位开关类似于音叉原理,它由晶体激励产生振动,当液位传感器被液体浸没时,振动频率发生变化,这个频率变化由电子线路检测出来并输出开关量信号。频率变化属于传感器的物理属性,不论情况如何,物体不会停止振动,在不同介质中其振动频率也必然有所变化,不受结构、湍流、搅动、振动等情况的干扰,不受光线限制,耐撞击,能适应较复杂的现场环境,较之其它原理的液位传感器,抗干扰能力更强。 2、液位传感器具有故障自检功能,便于检查和维护; 液位传感器全天24小时自动检测,当发生故障时,报警显示箱的电源指示灯和防溢指示灯同时闪烁,并发出声音报警。使用人员凭指示灯提示,可自主判断传感器故障,不仅能避免酿成危险事故,也有利于工作人员的日常检查和维修。 3、检测精度小于3mm,灵敏度高; 液位传感器的检测精度小于3mm,完全满足国家规范要求,灵敏度高,当油罐发生渗泄漏时,可以*检测,并传输信号。 4、液位传感器具有油水分离功能; 传感器具有油水分离功能,可为分析油罐内壁或是外壁渗漏,提供参考依据。。 5、本安防爆型产品,可用于1区; 双层罐夹层空间属于1区危险场所,产品经过国家防爆电气产品质量监督检验中心检测,防爆等级ExiaIIBT4,可放心使用。 6、输出开关量信号,与第三方设备联锁控制; 油罐发生泄漏时,不仅能声光报警提示,同时自动输出开关量信号至第三方设备。