TMR-LC装车臂静电控制器

上装防静电防溢流控制器是专为**部付油系统设计，能够防止液体溢出并产生静电接地电阻符合安全标准的仪器仪表，组成石油化工产品储运过程中的防溢流防静电系统。      系统通过防溢探杆检测液位信号和静电接地夹检测接地信号，当液位**过报警位置或接地回路电阻**过规定阻值时，系统输出声光报警信号供现场工作人员及时了解系统工作状态，同时输出继电器开关信号供付油系统控制。
系统特点1、系统应用数字电路设计，性能稳定，抗干扰能力强；2、防溢流探杆具有故障自检功能，安全可靠；3、提供声光报警信号，及时了解系统工作状态；4、继电器开关信号输出，接口容量5A，30VDC或5A，250VAC。
性能特点1、输出开关量信号，进行联锁控制，实现系统自动化；可提供反映静电接地状态的开关量信号，供第三方使用。当车体接地电阻**标时，不仅现场发出声光报警提示，同时自动输出开关量控制信号，与付油系统联锁控制，无须人工操作，系统自动停止。2、供电电压24VDC~32VDC，范围宽，适应性好；避免因电压波动而对产品产生影响，不影响产品性能和使用寿命，适应性好。3、检测接地回路电阻小于60Ω，*车体接地良好；
GB50074-2002《石油库设计规范》，*14.*条规定：防静电接地装置的接地电阻不宜大于100欧姆。根据标准要求产品设定的检测电阻值为60欧姆，比国标要求更为严格，确保车体接地良好。 
下装防溢流防静电控制器基本介绍
TMR-BLC防溢流控制器 系统简介 
TMR-BLC防溢流控制器是专为槽罐车付油系统设计，有效防止液体溢出的仪器仪表，组成石油化工产品储运过程中的防溢流系统。 
TMR-BLC防溢流控制器经石油和化学工业电气产品防爆质量监督检验中心检验，符合下列标准： 
        GB3836.1-2010 爆炸性环境 **部分：设I通用标准 
        GB3836.2-2010 爆炸性环境 *2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 
        GB3836.4-2010 爆炸性环境 *4部分 ：由本质安全性“i”保护的设备 
 产品防爆标志为ExdiaIIBT6 Gb，防爆合格证号为CE15.2190。
下装防溢流防静电控制器性能特点
TMR-BLC防溢流控制器 系统特点
1、系统应用数字电路设计，性能稳定，抗干扰能力强；
2、防溢流探杆具有故障自检功能，安全可靠；
3、提供声光报警信号，及时了解系统工作状态；
4、继电器开关信号输出，接口容量5A，30VDC或5A，250VAC。
下装防溢流防静电控制器技术参数
TMR-BLC防溢流控制器 技术参数
工作电压：220VAC或24VDC
工作电流：＜20mA
工作温度：-40℃～60℃
防护等级：IP65
防爆等级：ExdiaIIBT6 Gb
响应时间：＜1s
报警方式：声光报警
输出信号：继电器输出、常开常闭可选：10A 30VDC 或 10A 250VAC
下装防溢流防静电控制器使用说明
 下装防溢流防静电控制器TMR-BLC防溢流控制器 操作步骤：
第一步：将插头电缆摘离归位插座，静电接地报警，防溢探杆故障报警（没有连接防溢探杆）
第二步：将插头电缆组件连接到油罐车的防溢流插座上。
第三步：车载防溢探杆正常，没有检测到液位，静电接地正常，则系统正常可进行灌装作业。
第四步：当检测液面达到防溢探杆的报警高度时，系统进入液位报警状态，输出液位报警信号。
第五步：灌装作业结束，收回插头电缆组件并归位到归位插座上面，系统进入待机状态，以备下次使用。
采购须知
TMR-BLC防溢流控制器 工作原理 
TMR-BLC防溢流控制器是专为付油系统设计的防溢流的自动控制系统。系统通过传感器检测液位信号；当液位**过报警位置时，系统输出声光报警信号供现场工作人员及时了解系统工作状态，同时输出继电器开关信号供付油系统控制。